ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഇരുമ്പ് കോറിന്റെ വിശദമായ വിശദീകരണം ഒറിജിനൽ: പവർ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെ ദർശനം

ഒരു ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ "ഹൃദയം" എന്ന നിലയിൽ, ഇരുമ്പ് കോർ വൈദ്യുതകാന്തിക ഊർജ്ജ പരിവർത്തനത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത പ്രകടനത്തെ മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവ്, ഭാരം, പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പ് മുതൽ ഇന്ന് രൂപരഹിതമായ അലോയ്കൾ വരെയുള്ള ഇരുമ്പ് കോർ വസ്തുക്കളുടെ പരിണാമം, ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മഹത്തായ വികസനത്തിന് സാക്ഷ്യം വഹിച്ചു.

ഇരുമ്പ് കാമ്പിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനവും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും
വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തത്വം വഴി വ്യത്യസ്ത സർക്യൂട്ടുകൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുതോർജ്ജം പകരാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു കാര്യക്ഷമമായ കാന്തിക സർക്യൂട്ട് നൽകുക എന്നതാണ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കോറിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം. ഇരുമ്പ് കോറിന്റെ പ്രകടനം ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ സൂചകങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് കോർ വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയിലും കാന്തിക പ്രവാഹ സാന്ദ്രതയിലും കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് കോർ നഷ്ടം, ഒരു നിശ്ചിത കാന്തികക്ഷേത്ര ശക്തിയിൽ ഉയർന്ന കാന്തിക പ്രവാഹ സാന്ദ്രത.
കോർ നഷ്ടത്തിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഹിസ്റ്റെറിസിസ് നഷ്ടം, എഡ്ഡി കറന്റ് നഷ്ടം. ഹിസ്റ്റെറിസിസ് നഷ്ടം മെറ്റീരിയൽ കാന്തികവൽക്കരണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇരുമ്പ് കാമ്പിലെ ഒന്നിടവിട്ടുള്ള കാന്തിക പ്രവാഹം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രക്തചംക്രമണ വൈദ്യുതധാരയാണ് എഡ്ഡി കറന്റ് നഷ്ടത്തിന് കാരണം. ഈ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അനുയോജ്യമായ ഇരുമ്പ് കോർ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രതിരോധശേഷി, ഉയർന്ന കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ കോഴ്‌സിവിറ്റി എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഇരുമ്പ് കോർ വസ്തുക്കളുടെ പരിണാമ പ്രക്രിയ
ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കോർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വികസനം ദീർഘവും ആവേശകരവുമായ ഒരു യാത്രയിലൂടെ കടന്നുപോയി. ആദ്യകാല ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കോറുകൾ കാന്തിക വസ്തുക്കളായി സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. 1885-ൽ, ഹംഗറിയിലെ ഗൺസ് ഫാക്ടറി ഒരു അടച്ച മാഗ്നറ്റിക് സർക്യൂട്ടുള്ള ആദ്യത്തെ സിംഗിൾ-ഫേസ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, അതിന്റെ ഇരുമ്പ് കോർ ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചത്.

1900-ൽ, ആർ.എ. ഹാഡ്ഫീൽഡ് എന്ന ഇംഗ്ലീഷുകാരനും മറ്റുള്ളവരും മൈൽഡ് സ്റ്റീലിൽ സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നത് പ്രതിരോധശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്നും, ചുഴലിക്കാറ്റ്, ഹിസ്റ്റെറിസിസ് നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുമെന്നും, "കോർ ഏജിംഗ്" എന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ലഘൂകരിക്കുമെന്നും കണ്ടെത്തി. 1903-ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സും ജർമ്മനിയും ഹോട്ട്-റോൾഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി, ഇത് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ യുഗത്തിന് തുടക്കം കുറിച്ചു.
ഹോട്ട് റോൾഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾക്ക് അസമമായ പ്രകടനം, ഉയർന്ന നഷ്ടം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. 1930 കളിൽ, കോൾഡ്-റോൾഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മുന്നേറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായി. 1933 ൽ, റോളിംഗ് ദിശയിൽ ഉയർന്ന കാന്തിക ഗുണങ്ങളുള്ള 3% Si സ്റ്റീൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഗൗസ് രണ്ട് കോൾഡ് റോളിംഗ്, അനീലിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചു. 1935 ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ആംകോ സ്റ്റീൽ കമ്പനി വെസ്റ്റിംഗ്ഹൗസ് കമ്പനിയുമായി സഹകരിച്ച് കോൾഡ്-റോൾഡ് ഓറിയന്റഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു.

1960-കൾക്ക് ശേഷം, പ്രധാന വ്യാവസായിക രാജ്യങ്ങൾ ക്രമേണ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് നിർത്തി, മികച്ച പ്രകടനമുള്ള കോൾഡ്-റോൾഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു. 1964-ൽ, ജപ്പാനിലെ നിപ്പോൺ സ്റ്റീൽ കോർപ്പറേഷൻ ഉയർന്ന പെർമിയബിലിറ്റി ഗ്രെയിൻ ഓറിയന്റഡ് കോൾഡ്-റോൾഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ (Hi-B സ്റ്റീൽ) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ നോ-ലോഡ് നഷ്ടം കൂടുതൽ കുറച്ചു.
1970-കളിൽ, അമോർഫസ് അലോയ് വസ്തുക്കൾ ചരിത്ര വേദിയിൽ അരങ്ങേറ്റം കുറിച്ചു. 1974-ൽ, യുണൈറ്റഡ് മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക്സ് കോർപ്പറേഷൻ ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അമോർഫസ് അലോയ്കൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, 1978-ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് 10KVA അമോർഫസ് ഇരുമ്പ് കോർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഈ പുതിയ തരം മെറ്റീരിയലിന് വളരെ കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് നഷ്ടം, പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ 1/3-1/5 മാത്രം, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഒരു പുതിയ യുഗം തുറക്കുന്നു.

ഇരുമ്പ് കോർ വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും
സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്
സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് എന്നത് വളരെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള, സാധാരണയായി 0.5-4.5% സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള സിലിക്കൺ ഇരുമ്പിന്റെ മൃദുവായ കാന്തിക അലോയ് ആണ്. സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നത് ഇരുമ്പിന്റെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധശേഷിയും പരമാവധി കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോയർസിവിറ്റി, കോർ നഷ്ടം, കാന്തിക വാർദ്ധക്യം എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ് എന്നിവയെ ഓറിയന്റഡ്, നോൺ-ഓറിയന്റഡ് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
കോൾഡ് റോൾഡ് നോൺ ഓറിയന്റഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് എന്നത് 0.5%~4.0% (Si+Al) അലോയ് ആണ്, ഇത് 0.65mm, 0.5mm, 0.35mm വരെ കോൾഡ്-റോൾ ചെയ്ത് അനീൽ ചെയ്ത് പൂശുന്നു. ഇതിന്റെ ഗ്രെയിൻ ടെക്സ്ചർ തരം താരതമ്യേന ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ ദിശകളിലും താരതമ്യേന ഏകീകൃത കാന്തിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഓറിയന്റഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ നഷ്ട സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, എളുപ്പത്തിൽ കാന്തികമാക്കാവുന്ന<001>ദിശയിൽ, ഇത് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ പോലുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാന്തിക ചാലകത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. സാധാരണ ഓറിയന്റഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീലിന്റെ (CGO) ശരാശരി ഗ്രെയിൻ ഓറിയന്റേഷൻ ഡീവിയേഷൻ ആംഗിൾ ഏകദേശം 7° ആണ്, കൂടാതെ സാച്ചുറേഷൻ മാഗ്നറ്റിക് സസെപ്റ്റിബിലിറ്റി മൂല്യം B8 1.82Tesla ന് മുകളിലാണ്; ഉയർന്ന മാഗ്നറ്റിക് ഓറിയന്റേഷൻ ഓറിയന്റഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീലിന്റെ (Hi-B) ശരാശരി ഗ്രെയിൻ ഓറിയന്റേഷൻ ഡീവിയേഷൻ ആംഗിൾ ഏകദേശം 3° ആണ്, B8 മൂല്യം 1.90 ടെസ്‌ലയ്ക്ക് മുകളിലാണ്.

രൂപരഹിതമായ ലോഹസങ്കരം
അമോർഫസ് അലോയ് എന്നത് ഒരു ലോഹ പ്രവർത്തനപരമായ വസ്തുവാണ്, അതിൽ ആറ്റങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി മെറ്റീരിയൽ മാട്രിക്സിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിൽ "ഗ്ലാസ്സി" ഘടനയുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ അമോർഫസ് അലോയ്യിൽ 80% ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ബോറോണും സിലിക്കണും ആണ്. ഉയർന്ന സാച്ചുറേഷൻ മാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ ശക്തി (1.54T), ഉയർന്ന കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഉത്തേജന പ്രവാഹം, വളരെ കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് നഷ്ടം എന്നിവയാണ് ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ.
ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അമോർഫസ് അലോയ്കളുടെ ഇരുമ്പ് നഷ്ടം ഓറിയന്റഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ മൂന്നിലൊന്ന് മുതൽ അഞ്ചിലൊന്ന് വരെ മാത്രമാണ്, ഇത് പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അമോർഫസ് അലോയ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ നോ-ലോഡ് നഷ്ടം 70% മുതൽ 80% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു. അമോർഫസ് അലോയ്കളുടെ സാച്ചുറേഷൻ മാഗ്നറ്റിക് ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത താരതമ്യേന കുറവാണ് (ഏകദേശം 1.5T), അതിനാൽ റേറ്റുചെയ്ത മാഗ്നറ്റിക് ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 1.3-1.4T ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
അമോർഫസ് അലോയ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ കനം വളരെ നേർത്തതാണ്, വെറും 0.03 മിമി ആണ്, ഇത് അമോർഫസ് ഇരുമ്പ് കാമ്പിന് ഏകദേശം 80% മാത്രം ലാമിനേഷൻ ഗുണകമായി മാറുന്നു. സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളേക്കാൾ അമോർഫസ് അലോയ്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം ഉണ്ടെങ്കിലും, ഇരുമ്പ് കാമ്പിന്റെ ഭാരം ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന ഭാരമുള്ളതാണ്.

കോർ സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ
ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കോർ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഗണ്യമായ പരിണാമത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്. ആദ്യകാല ലാമിനേറ്റഡ് ഇരുമ്പ് കോർ മുതൽ സി ആകൃതിയിലുള്ള ഇരുമ്പ് കോർ വരെയും, തുടർന്ന് വളയ ആകൃതിയിലുള്ള (കോയിൽഡ് ഇരുമ്പ് കോർ) ഇരുമ്പ് കോർ വരെയും, ഓരോ ഘടനയ്ക്കും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇരുമ്പ് കോർ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ വളച്ചൊടിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു ക്ലോക്ക് സ്പ്രിംഗ് പോലെ. ഈ തരത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് കോർ വായു വിടവുകളില്ലാതെ തുടർച്ചയായ കാന്തിക സർക്യൂട്ട് ഉള്ളതിനാൽ കുറഞ്ഞ കാന്തിക പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ലഭിക്കും. ഒരേ ശേഷിയുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടൊറോയ്ഡൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് ചെറിയ വലിപ്പം, ഭാരം കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ കാന്തിക ചോർച്ചയും പോലുള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
രൂപരഹിതമായ അലോയ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക്, അവയുടെ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം, അവ സാധാരണയായി കോയിൽഡ് ഇരുമ്പ് കോർ ഘടനകളുടെ രൂപത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സിംഗിൾ-ഫേസ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ കോർ ഘടന ഒരു ഫ്രെയിമാണ്, അതേസമയം ത്രീ-ഫേസ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ കോർ ഘടന നാല് ഫ്രെയിമുകൾ ലയിപ്പിച്ച് ത്രീ-ഫേസ് അഞ്ച് കോളം ഘടനയ്ക്ക് സമാനമായ ഒരു ഘടനയിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ഘടന ഓരോ ഫേസ് വൈൻഡിംഗും മാഗ്നറ്റിക് സർക്യൂട്ടിന്റെ രണ്ട് സ്വതന്ത്ര ഫ്രെയിമുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് മൂന്നാം ഹാർമോണിക് മാഗ്നറ്റിക് ഫ്ലക്സിന്റെ സ്വാധീനം ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഇരുമ്പ് കോർ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓറിയന്റഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ. അതിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രക്രിയ വിൻഡോ ഇടുങ്ങിയതാണ്, ഉൽ‌പാദന ബുദ്ധിമുട്ട് കൂടുതലാണ്. ഇത് "ഉരുക്ക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ കരകൗശല" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
കോൾഡ്-റോൾഡ് നോൺ-ഓറിയന്റഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഹോട്ട് റോളിംഗ് സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശം 2.3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള കോയിലുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായി കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റുകൾ, തുടർന്ന് ആസിഡ് വാഷിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ്, അനീലിംഗ്, ഇൻസുലേഷൻ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ. ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഹോട്ട് റോളിംഗിന് ശേഷം ആദ്യം 800-850 ℃ ൽ നോർമലൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ആസിഡ് വാഷിംഗ്, ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള കോൾഡ് റോളിംഗ്, അനീലിംഗ്, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞ റിഡക്ഷൻ നിരക്കിൽ കോൾഡ് റോളിംഗ്, ഒടുവിൽ ഫൈനൽ അനീലിംഗ്.
രൂപരഹിതമായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു ചെമ്പ് വൈൻഡിംഗ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉരുകിയ ലോഹ നീരാവി സ്പ്രേ ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഉരുകിയ ലോഹം തണുപ്പിച്ച് 106 ℃/s എന്ന നിരക്കിൽ നേർത്ത വാരിയെല്ലുകളായി ദൃഢമാക്കുന്നു. നല്ല കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, കെടുത്തുന്നതിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം 200 ℃ നും 280 ℃ നും ഇടയിൽ അനീലിംഗ് വഴി കുറയ്ക്കണം.

ഇരുമ്പ് കോർ വസ്തുക്കളുടെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ
ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾ അനവധിയാണ്, അവയ്ക്ക് വൈദ്യുതി സംവിധാനത്തിൽ വലിയ ശേഷിയുണ്ട്, ഇത് ഗണ്യമായ മൊത്തം നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ചൈനയിലെ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെ ആകെ നഷ്ടം സിസ്റ്റത്തിന്റെ വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഏകദേശം 10% വരുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. നഷ്ടത്തിൽ ഓരോ 1% കുറവും വരുത്തുന്നതിലൂടെ പ്രതിവർഷം കോടിക്കണക്കിന് കിലോവാട്ട് മണിക്കൂർ വൈദ്യുതി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
അമോർഫസ് അലോയ് ഇരുമ്പ് കോർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് ഗണ്യമായ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫലങ്ങളുണ്ട്. S9 സീരീസ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് SH12 സീരീസ് അമോർഫസ് അലോയ് കോർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ നോ-ലോഡ് നഷ്ടം ഏകദേശം 75% കുറയുന്നു. പരമ്പരാഗത ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളേക്കാൾ അമോർഫസ് അലോയ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ വിലയേറിയതാണെങ്കിലും, അവയുടെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ നിക്ഷേപ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് സാധാരണയായി 2-5 വർഷങ്ങൾക്കിടയിലാണ്.
ഷാങ്ഹായ്, ജിയാങ്‌സു, ഷെജിയാങ് പ്രവിശ്യകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന സാമ്പത്തികമായി വികസിത പ്രദേശങ്ങൾ വലിയ തോതിൽ അമോർഫസ് അലോയ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ജിയാങ്‌സു ഇലക്ട്രിക് പവർ കമ്പനി ഭാവിയിൽ പുതിയതും നവീകരിച്ചതുമായ ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ പോലും പദ്ധതിയിടുന്നു, കൂടാതെ അമോർഫസ് അലോയ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെ ഉപയോഗം 30% ൽ കുറയരുത്.

ഇരുമ്പ് കോർ വസ്തുക്കളുടെ വികസന പ്രവണത
ഇരുമ്പ് കോർ വസ്തുക്കൾ കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് നഷ്ടത്തിലേക്കും ഉയർന്ന കാന്തിക പ്രേരണയിലേക്കും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് നഷ്ടം ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മോട്ടോറുകൾക്കുള്ള നോൺ-ഓറിയന്റഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾക്ക്, നേർത്ത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അൾട്രാ-ലോ ഇരുമ്പ് നഷ്ടം ഉയർന്ന കാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഓറിയന്റഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഉയർന്ന സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ.
ഉയർന്ന സിലിക്കൺ സ്റ്റീലിന് (4.5%~6.7% Si ഉള്ള Si Fe അലോയ്) ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ ഇരുമ്പ് നഷ്ടം ഗണ്യമായി കുറയുക, ഉയർന്ന പരമാവധി കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ കോയർസിവിറ്റി എന്നിവയാണ് സവിശേഷതകൾ. എന്നാൽ അതിന്റെ Si ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി വളരെ മോശമാണ്, ഇത് ഉരുട്ടാനും രൂപപ്പെടുത്താനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നിലവിൽ, നോൺ-ഓറിയന്റഡ് 6.5% Si Fe അലോയ് വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും സിലിക്കൺ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.
നാനോ മോഡിഫൈഡ് മെറ്റീരിയലുകളും ബയോ അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളും ഭാവിയിലെ വികസന ദിശകളിൽ ഒന്നാണ്. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയ്‌ക്കൊപ്പം, വിഷരഹിതമായ, ജൈവ വിസർജ്ജ്യമായ അല്ലെങ്കിൽ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഇരുമ്പ് കോർ വസ്തുക്കളുടെ വികസനം ഒരു പ്രധാന ഗവേഷണ ദിശയായി മാറും.

തീരുമാനം
ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കോർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിണാമം മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെയും ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെയും സമ്പൂർണ്ണ സംയോജനത്തിന് സാക്ഷ്യം വഹിച്ചു. സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുതൽ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ വരെയും, തുടർന്ന് അമോർഫസ് അലോയ്കൾ വരെയും, ഓരോ മെറ്റീരിയൽ മുന്നേറ്റവും ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത നിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കലും ആഗോള സമവായമായി മാറിയിരിക്കുന്ന ഇന്നത്തെ ലോകത്ത്, കാര്യക്ഷമമായ ഇരുമ്പ് കോർ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളുമായി മാത്രമല്ല, പാരിസ്ഥിതിക ഉത്തരവാദിത്തവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഭാവിയിൽ, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും തുടർച്ചയായ ആവിർഭാവത്തോടെ, ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കോറുകൾ കുറഞ്ഞ നഷ്ടങ്ങളിലേക്കും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയിലേക്കും വികസിക്കുന്നത് തുടരും, ഇത് ഹരിതവും കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഊർജ്ജ സംവിധാനത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് സംഭാവന നൽകും.